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激光刀模装刀工序要求及注意事项总结


激光刀模装刀工序要求及注意事项总结:

1.看清客户工艺要求及工单要求。
2.审核已切缝的基版属模切产品哪一面(印刷底面、印刷正面),是否符合工单要求。
3.驳刀口是否平整、密合,若驳刀口有高低位,不密合会造成产品切不断。
4.刀锋是否有刮花,是否有缺口,刀锋刮花会影响刀版使用寿命,缺口使产品切不断。
5.桥位是否过高或过浅,桥位过高,刀、线易弯曲、变形;桥位过浅造成刀、线不平,刀线不能敲到底,易损坏刀、造成爆线情况。
(1)一般的版桥位应高于版面0.5~1mm,客户特殊要求除外。
(2)拼图桥位不能高于版面,否则易变形。
6.线打桥位时方向要统一,如不统一影响产品尺寸,造成成型不良,因为线在打桥位时会变形,如方向不统一打,线的变形方向刚好相反,从而影响尺寸。
7.入刀注意。
(1)入刀用力平衡,均匀且垂直向下打,否则刀、线易变形,变曲。
(2)不用“猛力”打刀,力度适宜为好。否则刀、线易弯曲。
(3)入刀时尽量调整基版方向,使被嵌入的直刀与身体成纵向垂直,以避免刃部受侧向力受损。
8.接鹰嘴的地方注意,鹰嘴大小要适宜。
(1)鹰嘴过大:易断,驳接不密,刀身相接处漏缝。
(2)鹰嘴过小:造成刀锋刃线接不到位,有间隙,造成模切时产品起毛刺。
9.用手动弯刀机注意:压出来的刀面和刀底角度是否一致(我们称为底面),若底面不一样,需调整弯刀机定位杆来达到一致,通常可用90°来验证辨别。有底面差异的后果:没打下去的时候刀是刚好的,打下去就不行,角度过开或过“死”,导致产品尺寸、形状不符。
10.尺寸是否在公差范围内,一般产品整体尺寸在正负公差0.2mm内,视为合格尺寸。
11.版底,版面刀、线是否平整,刀线不平整,影响刀版使用寿命,爆线。
12.刀线是否过长,刀过长,造成鹰嘴易断,产品尺寸不良,压线过长,影响产品成型、爆线。
13.接刀口位置是否正确,接口位置不正确会造成:(1)产品切出来不美观;(2)模切时接口处易裂开。
14.露出版面的刀锋矮于Smm以下,要用半穿桥,否则刀锋易造成弯曲、变形。
15.刀、线、齿刀规格是否对应。齿刀规格不符会造成:
(1)齿密造成产品易断;
(2)齿疏造成不易拉断;
(3)齿刀的高度不符,会造成啤穿产品或啤的效果不明显,刀的高度不符会造成产品切过穿或切不穿,线的高度不符会造成爆线或压痕过浅,影响产品成型。
16.包装盒的插舌,圆角是否顺滑,R角大小是否合适,R角过大,会导致插舌插不进去,过小会造成产品弹盖,包装盒的3个耳朵处的90°是否刚好,3处角度过死或过开,会导致产品弹盖或插不进去。
17.切不同的刀、线应选择不同的切刀机,使用时需检验材料切出来的效果是否合格,切出来的效果:
(1)边缘没毛刺;
(2)鹰嘴刀锋与主刀锋要成直线。
18.接驳口打磨:
(1)不能把刀片磨得太薄,接口容易裂开,且要均匀。
(2)刀口不能发黑,造成退火,刀口易崩、断裂。
19.狭角处转角0.5R以下小于30。会造成转角处刀锋裂角,此时选用刀材,要选用软刀,且要进口拉削刀型的刀。
20.圆角小于1.5R以下角度大于90°以上,选用刀材,不能选用磨制的硬刀,否则会造成弯刀时裂角。


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