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模切压痕基础知识


模切压痕

模切压痕要印刷行业中是一个很重要的工序,因为,除了裱糊产品外,印刷在这里就是最后一道工序了,若稍有不慎则“前功尽弃”,造成的工时、材料的浪废是很大的,所以,这道工序从排版到操作都应非常严格。

第一节  模切压痕的特点与作用

模切压痕工艺是在各种商标、书签等印刷品上根据图文形状以及设计人员的要求,进行压痕、模切,使印刷品的边缘呈现各种形状,或印刷品的画面上增加某种艺术效果。一些装潢印刷品,它的周边除了需要模切外,往往还要有折线。大多数情况下模切和压痕是配合使用的,如常见的酒盒、烟盒等。

模切压痕工艺是从纸盒包装的基础上逐步发展起来的。随着商品包装装潢的发展,纸盒生产从小型的作坊发展到使用加工纸盒的机器设备如切纸机、轧盒机、划线机、铡角机、钉盒机等等。就模切压痕工艺而言,目前不仅有高效率的单张平台式模切机,而且又出现了卷筒纸模切机,这种机器大大扩展了以轮凹版印刷机和模切机联动装置的流水线生产纸盒作业的新系列。这种设备配自动控制装置,它不仅能使印刷、模切、压痕定位套准,而且可以控制纸卷的张力变化,以保证正确的套准图案。

模切压痕的特点是把彩色印刷品根据图文规格的需要和设计的要求,压边使缘成为各种形状。使软长的纸盒印刷品经过加工成为结构新颖,光洁,折粘挺直的纸盒。

模切压痕的作用是把各种精美的包装装潢、书刊装帧及其他印刷品加工制成形状不一的图形。如鸡心形、梅花形、椭圆形、菱角形以有各种纸盒的弧线形插口等等。

模切压痕工艺不仅应用在商品包装上,而且可以应用在书刊、样本等制造各类装饰盒上。这种装饰盒的盒骨一般是用硬纸板制作,盒封面用料有绒、丝、缎、绢等较高级的纺织品,盒封可以印烫印纺或图案。

装饰纸盒一般分花色纸盒,平板纸盒,手上纸盒等三大类。

1、花色纸盒又分为花色搭盒和花色折盒两种。花色搭盒包括双插口、套鞋式等,用料一般选用220~250克茶板、白板、牛皮卡等厚纸作主要原料,也有用箱板纸及黄板纸作为原料的。轧好盒坯后必须经过打钉,手工粘制或自动机制加工成型。

花色折式盒有天罩地、摇盖、拎攀式等,其原料与上述相同,其特点是盒坯轧好后,经折迭可以直接成型。如泰山特曲500ml/瓶盒属盒摇盖盒的一种,而四瓶装的礼品盒则属拎攀式。

2、平板纸盒一般称钉盒,因其轧好盒坯后还须经过钉机加工才能成型。其原料220~450克厚纸及8~16号黄版纸和瓦楞纸等。这种纸盒式样有四版天地罩、天地罩装机横头,插盖、天罩地插横头、插子口、摇盖盘盖抽屉式以及圆筒式等。

第二节   模切压痕印版

模切用的印版可称为刀版或轧刀。常用的刀具实际上是比印刷铅字略高带锋口的钢线,在夹具上弯成各种所需要的形状,再组排成:“印版”。这种工具,加工方便,组版灵活,材料可以拆版再用,一次组版可轧切几十万次。

压痕线的版材也是钢线,只能比刀略低,没有锋口。

特殊图形用的无缝刀具,是用整块钢块制成的。根据图案的形状制出所需要的刀。这种刀具的成本较高,但经久耐用。

模切版的制作,大致分为两个阶段。第一个阶段先做好底版,第二阶段将网线剪好,按切线轨迹弯制成各种刀型,排放工底版内。

模切压痕底版有金属底版和木板底版两种。在胶印工艺中多数是采用后一种底版。

一、金属底版

金属底版有空铅排版(衬铅排版)、浇铅版、钢型刻版,钢版等多种。

(一)空铅排版的排列方法,是沿用空铅排刀法即用大小空铅排成版面。

(二)浇铜版是用溶化的铅液铸成版。将需要轧盒的刀形用纸张绘图后铺在平板上固定,然后将钢线刀弯曲成图样所需要的形状加以固定。四周留出10毫米的边沿,外围用木条固定。再将熔化了的铅液浇进去待冷却后即成了一块固定的模切刀版,经过整修即可使用。

(三)铜型刻版是先将一条宽5毫米左右的钢带弯成与图形切线差不多的曲线闭框,接头焊接牢固,两面经磨床磨成30毫米左右高度。然后准确地刨上所切图形的框线,按线将刀口锉出,最后进行热处理加工即制成了模切刀版。这种模切版制作难度高,工艺复杂。

(四)钢板刻板一般先用45号中炭钢作版基,截取一块略大于印件图文、高度为25毫米的钢板,经退火精刨后,把需要雕刻的一面精磨加工,然后涂上感光液、翻晒。将图案所需的刀口线以外部位铣去,留1.5~2毫米,再将刀口用凿子雕刻出来,最后热处理。这种模切刀版虽然成本很高,但是可以长期反复使用,一般适宜图形小又复杂的定型产品。

二、木板底版。木板底版有胶合板、木板、锌木合钉板等种类。

(一)胶合板有9~13层,厚度一般是18~20毫米左右。

(二)木板底版即直接锯成型的硬木板作为底版。

(三)锌木合钉板是把模切图样按照尺寸在锌板上制成阴图,将锌板钉到木板上,经修整后嵌上钢刀就可以装在模切机上使用。

我国目前模切版的制作主要采用衬铅排版和胶合板两种方法。胶合板制作模切版是近几年发展起来的新工艺,它是把盒子拼版设计图(如排版菲林)转移到胶合板上,在线条处钻洞锯缝,再把模切线和折缝线嵌进去制成模切版。这种方法的优点上:?模切版重量较轻,不易使机器磨损,操作方便。?胶合板可代替金属铅版,消除三废污染。?外形尺寸制作准确,有利于提高模切的质量。?采用胶合板排刀比空铜排刀在时间上快一倍,缩短了排刀和装垫版时间。?版子可以长期保存并且能够反复使用。

在制作模切版的过程中,钢线(刀)的剪切和弯制是十分重要的环节,在生产中常用的两种,一个是硬刀(线),硬刀(线)用在直线(痕)上,软刀(线)一般用在曲线上。其弯制方法一般有四种:

1、利用圆柱体将钢线压住,另一边为转动板,转动板把钢线沿圆柱变成弧形。

2、用三圆辊调节,利用其间隙的大小可制成不同直径的圆,小的圆圈直径为30MM甚至更小。

3、将圆柱(如第一种方法)上下有轴孔固定,并装有定位版,制出的圆弧规格一致,并可制作盒子插台,自锁钩头以及三角形,椭圆形,棱型等各种规格的钢线。

4、三角形钢线的制作,可采用实物测量法或几何作图计算法制成三角形。

第三节   模切压模痕工艺

一、手动平压模切机

(一)手动平压模切机的特点是印版和压印机构都呈平面形(平压平),印品所承受的压力很大。该机适用于压印各种书刊封面,贺卡。信封、纸板、皮革等制品。这种模切机结构较为管理、性能稳定、刚性好、强度高。设有安全装置,使用可靠。

(二)装版:

在实际操作中,装版方法及使用的材料也不是完全一样,可根据实践,科学地装版,这里的方法仅作参考。

1、检查印版:上机前全面检查版子的高低和规格是否符合模切压痕机的尺寸要求,木枕塞是否打紧,版面是否平整,有否起拱现象,检查合格后把版子装上机。

2、制垫底版:模切机上的压印版面要清洁,必须清除粘附物,然后用10号或20号的黄板纸铺在版面上,两头用螺丝旋紧。开车轧一下,轧出印子以后,查看一下,轻的部位再铺上纸张或用纸张条垫版,刀重的地方暂时不动它,用薄牛皮纸复盖底版上,塞进钢板,旋紧螺丝。

3、钢板复贴:在试印之前要先开车轧数次,把刀碰平。然后进行试印。以试印后,把重的地方挖掉,轻的地方用纸条垫贴,然后刷上浆糊复贴在底版上,复贴时要对准刀印,防止错位。

4、初垫刀线:再上纸张上轧一张。如有直刀或模刀出不来,或刀印的铜片或铁皮垫在刀背后。经过几次复垫纸版直到刀印清晰,再用轧过的一张盒坯纸剪去刀印部分,刷上浆糊贴在版子后面,然后用螺线把铁框压紧。

5、复垫刀线:空轧数次再用纸轧一张,检查是否还有刀钝或压痕线出不来的地方,如有这种现象要进行垫补。压痕线有全部出不来或部分出不来的情况,可用纸条垫有版子后面。对两头重中间轻的垫底版;两头轻中间重的用线刀将底版线印重的地方挖掉。但不宜挖得太小,刀不能影响其他部位的刀线。

6、贴划线纸:如刀线已轧透,压痕线均匀清晰,经过试印后,再检查图文是否有歪斜现象,然后贴划线纸。划线纸厚度一般可以用近似实际生产用的纸张。用弹性纸做划线纸较好,刷上浆糊贴在钢板上,再用平滑的木板刮平,然后用复写纸复在钢板上轧出线印来,进行划线。

7、划线:应划在线印的中央,不能偏向任何一边(俗称单边),线的粗细应根据纸张的厚薄和面积大小来确定。

8、填塞海棉橡皮:划好线后进行填塞海棉橡皮的工作。橡皮应塞在刀口下面或刀口左右的空铅洞中,没有空铅洞可用海棉粘在木条或铅块上,软橡皮高度不宜超过5~7毫米,有两把刀并列或靠得很近的地方嵌进较硬的橡皮。硬橡皮高度不宜超过刀口3毫米。

9、针脚规矩:前后规应在盒坯左右两头的内侧1/5处,侧规应贴在离纸底边的2/5处,针脚旁针(规矩)上翘不能平直,应高出针衬沿,但不能碰到刀线上。

10、留样:正式生产前,全面检查轧出的产品是否还有线重,线轻等现象,如有还需略加修正,进入正常生产后留一张样张。

(三)操作

纸张的规格不同,应有不同的摆纸手法。

?正方形或近似正方形的纸张,摆纸时食指、中指在纸上面,拇指、无名指、小指在纸下面。

?长方形纸张摆纸时,捏在纸的有上方三七开处,食指、中指、无名指、小指在上面,拇指在纸下面。

?狭长条形纸(较细长的),捏在纸的中部或三七开处,食指、中指、无名指及小指在纸上,拇指在纸下。

?竖的长方形纸,右手捏在纸的腰部,摆纸手法基本与长方形纸一样。

?反手摆纸手法与长方形纸方法相似,但方向相反,用力点不是在肩胛部位,而是肘与腕要配合。

?对开尺寸的纸张要用双手摆纸。顺手针,左手在上面,右手一侧推纸。反手针,右手在上面,左手在一侧推纸。两人操作时,必须要互相配合,摆纸人要和拉纸人协调一致。

?根据纸张的平整程度,可以分别采用两种摆纸的姿式:扒针法的摆纸法。

?薄的油光纸摆纸时,先把纸张敲平,使纸张形成“骨子”,然后按形状采取相应的摆纸法。

二、自动平压模切机

为了满足书籍装帧和纸盒包装的需要,逐步从落后的手摆式送纸的模切机发展到机械式自动续纸的新型模切机,它的功能包括自动模切、烫印或其它轻质材料制造包装盒、标签以及其他印刷。操作方便,位于模切压痕机旁的主控盘装置,装有许多按钮和开关,这样的集中控制装置便于操作,使操作工人免于前后奔跑。

(一)技术参数。

最大纸张尺寸:     1020×720毫米

最高模切尺寸:     1020×720毫米

最大烫印尺寸:     1010×680毫米

最高模切速度:     7500次/小时

最高烫印速度:     5000次/小时

最大压印力:       250吨

(二)操作工艺

?输纸部分:输纸部分有一组分纸杆,能够适应各种速度,也能适应各种不同尺寸厚度和质量的纸板、输纸板处装有一套缓冲装置,使纸张平稳地输向规距,在高速情况下也能套准。纸张输送和定位情况由电子程序装置控制,能有效地防止双张或纸张歪斜。

?模切部分:平压平模切部分的杠杆系统非常可靠,能长时间承受高压和高速运动。模切部分的突出优点是模切版的调整十分方便。在机器的附件中,有一套凹凸装置,包括一块“蜂窝式”平板,使装版工作又快又方便。

?清废部分:自动清废装置特别适用于清废量大的模切工作,能够将前废边和外围废话边自动清除并弹射输送带上。

?收纸部分:收纸部分有一只电管控制纸堆升降。纸堆升降也可用收纸操作板上的开关操作,纸堆满了,可以从三面中的任何一面拖出。为了使拖出纸堆时不停车,有一块橡皮布自动弹出,当下一块搁板到达正确高度时,收纸堆就转移到搁板上。

三、模切压痕中的常见故障

(一)排刀排线版子不准。是由于刀线位置与原稿原样的位置不符,纸张或印刷品的咬牙与规范矩位置不符规格,以及纸张伸缩套版不准等引起的,需要进行调正。

(二)轻重不匀、刀口不光。是由于装版垫版处理不当,刀口与平板划线部位配合不好,以及刀锋欠锐等引起的,需要进行调正。

(三)压痕不清,断裂。是由于装版垫处理不当,刀口与平板划线部位配合不好,以及刀锋欠锐等引起,需要进行调正。

(四)纸张粘连刀版。是由于厚纸受压较重不易脱下,刀锋欠锐,以及刀版周围填塞海棉皮的回弹力不够等引起的,需要进行调正。
 
 








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