1、刀模的实用性，能否完成工艺需求。

2、刀模的成本控制性,能否在刀模的使用过程中提 高刀模使用率、降低开模成本。

3、刀模的精密程度，能否符合冲切产品公差要求。

4、刀模的特性要求，能否达到产品的特殊工艺需求。

1、看产品的公差标注要求，产品使用胶板刀的公差 在0.08-0.1MM左右，蚀刻刀和雕刻刀公差在0.03-0.05MM左右。

2、看产品的质量，胶板刀相对锋利度高，但是有接口存在，蚀刻刀和雕刻刀，锋利度相对要低，无接口，较小间隙有挤压痕迹，QDC模具可解决小于0.5MM间隙的方案。

3、看产品厚度、高度。

4、其他如产品数量，价格，尺度等因素。

一、普通纸板

普通纸板包括常见的卡纸，瓦楞纸等。模切这类纸板选用普通的激光刀（刃角52°）就可以了，假如模切外形复杂，则需要选用刀身硬度稍低，弯曲机能较好的刀料。在模切过程中，假如需要模切压力小，则可以选用刃角为42°的刀料。小的模切压力可减少刀刃磨损，延长模切寿命。

二、硬质胶板

硬质胶板包括PVC，PET，电子板，高密度材料，垫片等。模切这类材料需选用硬度大的刀料。普通的激光刀刀身硬度为39HRC，刀刃硬度为57HRC，若模切硬质胶板，则需选用刀身硬度达47HRC，刀刃硬度达59HRC的刀料。刃角越小，刀刃硬度越大的刀料，则耐磨性越好。

三、柔韧材料

柔韧材料包括铝箔，复膜材料，软性塑胶等。模切这类材料需选用刃口经过精细磨制的刀料，这类刀料刃面光滑，所需的模切压力小，能轻易穿过粘性材料，并减少切边拉丝起毛的现象。

四、回收纸

模切回收纸非常容易产生纸粉，因此，应选择能减少模切过程中刀刃与纸的摩擦力的刀料。刃面经由抛光或涂层处理的刀料，非常光滑的，能适应这一要求；若刃角达到42°，则能进一步减少模切压力，从而令模切粉尘降到最低。